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さがす

私たちが提供している製品は、
乾燥方法や成分といったインキ自体の性質、インキが表現する質感や色、絶縁や導電といった特殊機能などの違いにより、
その種類は膨大な数に上ります。
印刷を施す材質や用途によっても、適したインキは異なります。
お客様が本当に求めるたった一つのインキはどれでしょうか。
様々な切り口でお探しします。

さがす

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乾燥方法や成分といったインキ自体の性質、インキが表現する質感や色、絶縁や導電といった特殊機能などの違いにより、
その種類は膨大な数に上ります。
印刷を施す材質や用途によっても、適したインキは異なります。
お客様が本当に求めるたった一つのインキはどれでしょうか。
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UV硬化型インキ「レイキュアー」
スクリーンインキ
一般色

レイキュアーGM

従来のUVインキでは接着性に問題のあった、
ガラスや金属表面への印刷用に開発したインキです。

製品の特長

  • 強化ガラス、ガラス、金属(アルミ等)への接着性が優れており、未処理で接着させることができます。
  • 硬度が高く、耐摩耗性・耐薬品性等の物性が優れています。
  • 低皮膚刺激性で安全性の高いインキです。

使用条件

使用可能な添加剤
接着性を付与する場合JAR-50
(添加量5%)
希釈する場合GMレジューサー
(添加量5%以内)
  • 添加剤を添加したインキは可使時間を生じます。(通常4~6時間使用可能)
  • 接着性を確認しながら使用して下さい。

UV硬化条件

ランプ種類メタルハライドランプ
ランプ強度120W/cm1灯
照射距離10cm
コンベアー速度2~5m/min
積算光量500~1200mJ/cm2

使用上の注意

  • ガラス、金属共に、種類や基材の色の違いによって接着性に差が出ます。
  • 接着性が弱い場合には、フレーム処理、イトロ処理などの処理を行うことをお勧めします。
    処理ができない場合には、アフターヒート(120~150℃ 10分程度)によって接着性を向上させることが出来ます。
    ご使用の前には必ず試験を行って接着性を確認して下さい。

試験データ(環境・物性・耐候性・性能 など)

条件
添加剤JAR-50(5部)
被印刷物透明並板ガラス
基材処理未処理
刷版ポリエステル300メッシュ
ゾル厚10μm
印刷膜厚10μm
UV照射ランプ種類メタルハライドランプ
ランプ強度120W/cm 1灯
コンベアー速度5m/min
積算光量500mJ/cm2
結果
試験項目試験方法結果
初期接着性爪の引っ掻き変化無し
セロテープ剥離変化無し
クロスカットセロテープ剥離100/100合格
耐煮沸性沸騰した水で、60分煮沸若干光沢低下
耐水性水道水、80℃×4時間若干光沢低下
耐溶剤性エタノール
100往復、500g荷重
変化無し
MEK
100往復、500g荷重
70回程度
耐酸性1N HCl aq40℃×5分間(浸漬)変化無し
耐アルカリ性1N NaOH aq40℃×5分間(浸漬)剥離
耐熱性200℃×1時間若干光沢低下
耐湿熱性65℃、95%Rh×100時間変化無し
鉛筆硬度750g荷重2H~4
透過濃度07白1層0.62
3層0.92
90黒1層1.93
3層5.5
抵抗値100V1.0×1014Ω

製品の用途・機能

一般印刷

インキタイプ

UV硬化型

製品の特性

低皮膚刺激性
安全性
接着性
高硬度

製品の耐性

物理的耐性
耐摩耗性
耐薬品性

推奨被印刷物

材質
アルミ
ガラス
強化ガラス
金属、ガラス、セラミック、ハードコート処理面
金属素地

カラー・グレード

標準色(一般色)
00メジウム
01白
03青黄
05金赤
07高濃度白
08赤
16ピンク
17紅
25紫
28オレンジ
45濃藍
46藍
75グリーン
90黒
標準色(耐候色)
14赤黄
87群青

注意事項

  • 一般的な注意事項については、別紙資料「UVインキ」に詳しく記載してありますので、ご参照下さい。
  • ご使用に際しての安全上の注意事項に関しては、製品の安全データシート(SDS)をご参照下さい。
  • 当インフォメーションに記載されている内容は予告無しに変更・改訂する場合があります。
  • この特性データは、弊社の実施した評価結果に基づくもので、お客さまのご使用時の製品特性を保証するものではありません。
  • 使用の際は、実際に使用される装置及び被着材での評価結果に基づき、条件を十分ご検討の上、ご使用下さい。