MENU

さがす

私たちが提供している製品は、
乾燥方法や成分といったインキ自体の性質、インキが表現する質感や色、絶縁や導電といった特殊機能などの違いにより、
その種類は膨大な数に上ります。
印刷を施す材質や用途によっても、適したインキは異なります。
お客様が本当に求めるたった一つのインキはどれでしょうか。
様々な切り口でお探しします。

さがす

私たちが提供している製品は、
乾燥方法や成分といったインキ自体の性質、インキが表現する質感や色、絶縁や導電といった特殊機能などの違いにより、
その種類は膨大な数に上ります。
印刷を施す材質や用途によっても、適したインキは異なります。
お客様が本当に求めるたった一つのインキはどれでしょうか。
様々な切り口でお探しします。

スクリーンインキ
添加剤
その他インキ用

JA-940 硬化剤

2液反応型インキの硬化剤、蒸発乾燥型インキの接着性、塗膜物性向上剤です。

製品の特長

  • 柔軟性が最も良好で標準タイプのJA-950よりも柔軟性のよい皮膜を作ります。
  • 柔軟素材への接着性付与、皮膜物性(耐溶剤性等)の向上用途。
  • 変成ポリイソシアネート樹脂・遅硬化・無黄変タイプ。
  • 柔軟性が最も良好なタイプの硬化剤です。
  • 無黄変タイプの為、印刷物を屋外に出しても問題ありません。
  • JA-950と同様に反応性が低く、可使時間が長くなります。

使用条件

  • 指定の希釈溶剤を加え、良く撹拌してから印刷します。
  • 各インキのインフォメーションを参照し、確認試験を行ってから使用してください。
添加量10~30%
標準添加量15%
可使時間(未開封時)製造後1年
可使時間(開封後)[1]12時間以内(20℃)
4~8時間(25℃)
標準硬化時間[2]5~7日(25℃)
120分(80℃)
60分(100℃)
30分(120℃)
  1. 硬化剤は湿気により単独でも硬化します。
    開封後は、その日の内に使いきるようにして下さい。
    可使時間を過ぎてもしばらくは、インキは流動性があり印刷する事が可能です。
    しかし、硬化皮膜の物性や光沢は低下していますので、可使時間を過ぎたインキの使用は避けて下さい。
  2. 反応性が低い為、なるべく加熱硬化を行って下さい。
    硬化温度が高いほど皮膜物性は向上します。
    短時間でインキを硬化させたい時は、硬化促進剤JA-E11をインキと硬化剤の混合物に対し1~2%加えて下さい。
    これにより硬化時間は、2/3~1/2に短縮出来ます。
    (ただし可使時間も短くなります)

使用上の注意

  • JA-940は、柔軟性が良好なタイプです。
    この為硬化皮膜の硬度や耐溶剤性等の物性面では、JA-950よりも性能が劣ります。

製品の用途・機能

添加剤用途
硬化性促進
接着性向上
物性向上

インキタイプ

蒸発乾燥型
二液反応型

製品の特性

硬化性
柔軟性
接着性

製品の耐性

耐溶剤性

注意事項

  • ご使用に際しての安全上の注意事項に関しては、製品の安全データシート(SDS)をご参照下さい。
  • 当インフォメーションに記載されている内容は予告無しに変更・改訂する場合があります。
  • この特性データは、弊社の実施した評価結果に基づくもので、お客さまのご使用時の製品特性を保証するものではありません。
  • 使用の際は、実際に使用される装置及び被着材での評価結果に基づき、条件を十分ご検討の上、ご使用下さい。