ウレタン成形品に、SP790黒 をビニール遅乾溶剤で希釈して印刷し、室温にて 24時間乾燥しました。
これを試験片とし、下表の試験を行いました。

以上の結果は、試験値であり保証値ではありません。

1. 防水ナイロン布は、防水処理方法の差によりSPインキでは接着性が不良になる場合があります。
   この様な時には、インキをより接着性の優れた「7000シリーズ NSPインキ」に変更して下さい。
2. 硬化剤JA-960 (難黄変、速反応性)、JA-930 (無黄変、遅反応性)、またはJA-940 (無黄変、柔軟性)をインキに加えて印刷すると、接着性と皮膜物性が著しく向上します。硬化剤の添加量は､インキ100部に対して10部です。
   尚、硬化剤を使用した場合には、ポットライフ(5～8時間)が生じます。又メジウムに硬化剤を加えたとき、まれに若干赤く変色することがあります。
   JA-950 (無黄変、遅反応性)も使用出来ますが、粘度の上昇と印刷中の色相の変化がJA-930より多くなります。
3. 金色を作るのに、メジウムと一般金粉とを混ぜる事は出来ません。貯蔵安定性に問題があり、インキが数時間でゲル化します。対策としては「アルミペースト＋メジウム＋黄」の調色によって、金色を作って下さい。
4. 合成皮革へ印刷する際に、乾燥が進むに従って印刷面に小さなクラック（亀裂）が発生する場合があります。このような場合は、柔軟剤JA-704をインキに対して約5％添加して下さい。インキ皮膜の柔軟性が向上し、クラックが防止出来ます。
5. SPインキは皮膜が柔軟であることが特長です。その為皮膜硬度や耐摩擦性等の面では難があります。又他の物性も蒸発乾燥型の為、二液硬化型のインキよりは劣ります。
   金属等の硬質素材へ印刷を行う場合には、SPインキでも接着しますが、なるべくならば物性の優れた二液硬化型「1000シリーズ エピライト」または「2000シリーズ APインキ」などをご使用下さい。
6. SPインキには707高濃度白の設定はありませんが、標準品の701白は、他のシリーズの07高濃度白とほぼ同等の濃度・隠蔽性を持っています。
7. 耐候性色6色（713青黄、714黄、特製オレンジ、706金赤、738赤、特製紅）は、廃止させて頂きました。
8. ご使用の際には、製品の安全データシート(SDS)をご参照下さい。